운반 시스템:
자동화된 생산 라인의 공작물 이송 시스템에는 일반적으로 공작 기계 로딩 및 언로딩 장치, 이송 장치 및 보관 장치가 포함됩니다. 회전식 가공을 위한 자동화된 생산 라인에서 운반 장치에는 중력-공급 또는 강제-공급 홈통이나 채널, 리프팅, 인덱싱 및 분배 장치가 포함됩니다. 때로는 운반 장치의 특정 기능을 수행하기 위해 로봇 팔이 사용되기도 합니다. 복합 공작 기계의 자동화 생산 라인에서는 공작물에 적합한 운반 베이스가 있는 경우 직접 운반이 사용됩니다. 이송 장치에는 다양한 스테핑 컨베이어, 인덱싱 장치 및 뒤집기 장치가 포함됩니다. 모양이 불규칙하거나 적합한 운반 베이스가 없는 공작물의 경우 일반적으로 이동식 고정 장치에 배치되어 운반됩니다. 이 경우 이동용 고정 장치를 위한 복귀 장치를 추가해야 합니다.
제어 시스템:
자동화된 생산 라인의 제어 시스템은 주로 라인 내의 공작 기계, 공작물 이송 시스템 및 보조 장비가 규정된 작업 주기 및 연동 요구 사항에 따라 정상적으로 작동하는지 확인하는 데 사용됩니다. 결함 감지 장치 및 신호 장치가 장착되어 있습니다. 자동화 라인의 시운전 및 정상 작동 요구 사항을 충족하기 위해 제어 시스템에는 조정, 반{2}}자동, 자동의 세 가지 작동 상태가 있습니다. 자동 라인은 단일 기계의 다양한 작업을 달성하기 위해 조정 상태에서 수동으로 작동 및 조정될 수 있습니다. 반{4}}자동 모드에서는 단일 기계의 단일{5}}사이클 작동을 달성할 수 있습니다. 자동 모드에서는 자동 라인이 연속적으로 작동할 수 있습니다.
제어 시스템에는 "사전-정지" 제어 기능이 있습니다. 정상적인 작동 조건에서 자동 라인을 정지해야 하는 경우, 한 번의 작업 주기가 완료되고 공작 기계의 모든 움직이는 부품이 원래 위치로 돌아온 후에만 자동 라인이 정지됩니다. 자동 라인의 기타 보조 장비는 공정 요구 사항 및 자동화 정도에 따라 청소 기계용 자동 공작물 검사 장치, 자동 공구 교환 장치, 자동 칩 제거 시스템 및 중앙 집중식 냉각 시스템과 같이 설정됩니다. 자동라인의 생산성을 향상시키기 위해서는 작동의 신뢰성이 보장되어야 합니다. 자동라인의 신뢰성에 영향을 미치는 주요 요인은 가공품질의 안정성과 장비운영의 신뢰성이다. 자동 라인의 개발 방향은 주로 생산성 향상과 다양성 및 유연성을 높이는 것입니다. 다양한-생산 요구를 충족하기 위해 신속하게 조정할 수 있는 조정 가능한 자동 라인이 개발될 것입니다.