자동 워킹 스타일 타포린 용접기

대형 야외 텐트를 제작할 때 3-미터-폭의 두꺼운 캔버스를 수동으로 접합하면 하루에 15미터만 완성할 수 있으며 위치 편차로 인해 용접부에서 누수가 발생하는 경우가 많습니다. 트럭 차양 직물을 처리할 때 기존 장비는 긴-길이의 재료를 연속적으로 접합할 수 없으며 접합부에 내마모성이 부족하고 갈라지기 쉽습니다. 이 자동 보행형 타포린 용접 기계는 PVC-코팅 캔버스의 긴-길이 접합을 위해 특별히 설계되었습니다. 안정적인 고주파 전기장을 제공하기 위해 유럽식{10}}사각형 공진 탱크를 사용하여 캔버스 분자의 빠른 융합을 가능하게 합니다. 자동 워킹 용접 헤드 및 레이저 포지셔닝과 결합되어 수동 접합의 효율성과 정밀성 문제점을 해결할 뿐만 아니라 용접 강도를 캔버스 자체와 비교할 수 있게 만들어 텐트 및 차양 직물의 대량 생산 요구 사항을 완전히 충족합니다.

레이저 보조 포지셔닝 시스템: 긴 캔버스를 접합하는 동안 듀얼 레이저 램프가 솔기 궤적을 정확하게 투영하고 용접 헤드가 자동으로 궤적을 따라 이동합니다. 용접 직진도 오차는 0.5mm 이하로 누수 위험을 완전히 제거합니다.

맞춤형 매우 긴-용접 다이:분할 작업 없이 1~3.5m 너비 캔버스의 일회성 접합을{0}}지원합니다. 10m 길이의 캔버스를 3분만에 접합할 수 있어 효율성이 6배 향상됩니다.

이중 롤러 공급 작업대:캔버스는 작업대 롤러를 통해 자유롭게 운반되어 수동 드래그로 인한 재료의 늘어짐과 변형을 방지하고 완제품 치수의 정확성을 보장합니다.

지능형 고주파-주파수 보상 기술:캔버스 두께(300-700g/m²)에 따라 출력 전력을 자동으로 조정하여 얇은 캔버스의 경우 번아웃이 발생하지 않도록 하고 두꺼운 캔버스의 경우 전체 용접을 보장하며 용접 인장 강도는 220N 이상입니다.

대형 야외 텐트 캔버스 접합 시나리오:경치 좋은 캠핑 텐트는 폭 3.2m, 길이 12m의 PVC-코팅 캔버스를 접합해야 합니다. 수동접합은 8시간이 소요될 뿐만 아니라, 솔기 어긋남으로 인해 비가 오는 날에도 누수가 발생하는 경우가 많습니다. 레이저 포지셔닝과 자동 보행 용접 헤드를 갖춘 이 장비는 단 4분 만에 12m 캔버스를 접합합니다. 용접 방수 등급은 IPX7에 도달하여 폭우에도 누출 없이 견딜 수 있습니다. 하루에 15개 텐트의 코어 접합 공정을 완료하여 생산 능력을 8배 늘릴 수 있습니다.

산업용 트럭 차양 직물 결합 시나리오:화물 트레일러 차양 직물은 20미터가 넘는 긴 캔버스를 연속적으로 연결해야 합니다. 기존 분할 용접의 접합부는 마모 및 균열이 발생하기 쉬우며 사용 수명은 3개월에 불과합니다. 장비의 맞춤형 추가-길이 용접 다이는 일회성-연속 접합을 실현합니다. 지능형 고주파 보상 기술과 결합하여 용접 마모 저항은 10,000배 이상에 도달하고 서비스 수명이 2년으로 연장되어 트럭 차양 직물의 교체 비용이 크게 절감됩니다.

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