제품소개

-전자 포장 인클로저 또는 진공{1}}성형 포장을 대량 생산할 때 일반적인 업계 과제에는 "별도 처리 시 쉽게 정렬되지 않고, 단단한 재료가 불완전하게 융합되고, 전력 모델을 변경할 때 작업장 레이아웃을 수정해야 하는 필요성"이 포함됩니다. 동기식 융합 및 절단 기계는 서보-구동 기술을 통해 1단계 용접 및 절단을 달성하여 소스의 치수 오류를 방지합니다. APET 및 GAG와 같이 가공하기 어려운-강성 재료용으로 맞춤화된 전용 융합 모듈이 특징이며 -밀봉된 가장자리가 단단하고 버가 발생하지 않도록 보장합니다. 모든 모델은 3000×1800×2200MM의 통일된 크기를 유지하며 전력 옵션은 15KW에서 25KW까지입니다. 모델 교체 시 생산 라인 조정이 필요하지 않으므로 다중 사양 대량 생산이 정확하고 효율적입니다.

제품특징

편차가 없는 동기 처리:서보{0}}구동 시스템은 용접 및 절단 작업을 동기화하여 0.05mm 이하의 위치 정확도를 달성합니다. 대량 생산된 제품은-매우 일정한 크기를 유지하므로 2차 수정이 필요하지 않습니다.

단단한 재료를 위한 전용 적응:APET 및 GAG와 같은 경질 플라스틱에 대해 최적화된 에너지 출력 곡선은 융합 후 평평하고 버{0}}없는 가장자리를 생성하여 "불완전한 융합 및 밀봉된 가장자리의 쉬운 균열"이라는 전통적인 문제를 해결합니다.

쉬운 레이아웃을 위한 고정 크기:모든 모델은 유연한 전원 옵션과 동일한 외부 치수를 공유합니다. 모델 교체 시 생산 라인 수정이 필요하지 않아 현장 조정 비용이 절감됩니다.

안정성을 위한 지능형 보호:내장된-고감도 스파크 감지 모듈은 재료 불순물이나 두께가 고르지 않은 경우 자동으로 파동을 차단하여 금형과 재료를 보호합니다. 전자파 차폐 설계는 국제 표준을 충족하여 주변 장비와의 간섭을 방지합니다.

제품 매개변수

목	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
힘	15KW	20KW	25KW
전압	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz
빈도	27.12MHz	27.12MHz	27.12MHz
입력 전원	25KVA	30KVA	35KVA
정류기	실리콘 다이오드	실리콘 다이오드	실리콘 다이오드
전자관	8T85RB	8T25RB	8T40RB
압력	800KG	1000KG	1200KG
간격	200MM	200MM	200MM
내부 크기	180MM	180MM	180MM
어퍼 사이즈	500×700MM	500×700MM	500×700MM
낮은 크기	500×700MM	500×700MM	500×700MM
용접 시간	0.3-10S (조정가능)	0.3-10S (조정가능)	0.3-10S

장소 세부정보 페이지 사진

응용 시나리오

전자 포장 인클로저의 대량 처리:전자 포장 인클로저에는 치수 정확성과 일관성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 전통적인 분리 가공은 종종 "용접 편차 및 불규칙한 절단"으로 이어집니다. 장비의 동기 처리 기술은 배치당 0.05mm 이하의 치수 오차를 보장하며 서보 포지셔닝 시스템은 질량 안정성을 보장합니다. 다중-재료 적응과 결합하여 ABS 또는 APET로 만든 인클로저를 효율적으로 처리하여 전자 산업의 대량 생산 표준을 충족할 수 있습니다.

진공-성형 포장 융착 및 밀봉 대량 생산:진공-성형 포장 밀봉에는 견고함과 미적 균형이 필요합니다. 일반 장비는 APET 경질 재료를 가공할 때 "밀봉된 가장자리와 버의 가상 용접"이 발생하기 쉽습니다. 견고한 재료를 위한 장비의 전용 융합 모듈은 에너지 출력을 최적화하여 가장자리를 다듬을 필요가 없는 단단하고 누출{3}}방지 및 버{4}}없는 밀봉 가장자리를 제공합니다. 고정된-크기 디자인은 표준화된 생산 라인에 적합하므로 진공-성형 포장의 다양한 사양 간을 전환할 때 장비 배치를 조정할 필요가 없어 대량 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

FAQ

1.1.5mm 두께의 GAG 진공-성형 상자의 밀봉된 가장자리가 완전히 누출-방지될 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 이 장비는 800-1200KG의 경사압과 결합된 GAG 재료의 융합 매개변수를 최적화하여 밀봉된 가장자리에서 견고한 용접을 보장합니다. 테스트 결과 0.5MPa의 공기압을 누출 없이 견딜 수 있어 식품 및 전자 포장의 밀봉 표준을 충족하는 것으로 나타났습니다.

2. 모든 모델의 통일된 크기를 사용하여 작업대가 대형-크기 블리스터 트레이의 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 작업대는 500×700MM로 고정되어 주류 크기의 블리스 터 트레이 및 전자 포장 인클로저를 처리합니다. 더 큰 규모의 경우, 주요 장비 크기를 변경하거나 생산 라인 레이아웃에 영향을 주지 않고 확장된 작업대를 맞춤 설정할 수 있습니다.

3.서보 드라이브의 응답 속도가 고속-양산 효율에 영향을 미치나요?

A: 아니요. 서보 드라이브 응답 시간은 0.01S 이하이므로 빠른 위치 결정 및 처리 전환이 가능합니다. 15KW 모델은 시간당 약 800개의 제품을 처리할 수 있고, 25KW 모델은 1,200개에 달하는 제품을 처리할 수 있어 고속 대량 생산 시에도 안정적인 정확도를-유지합니다.

4.두께가 다른 PVC 소재 간에 전환할 때 많은 매개변수를 수동으로 조정해야 합니까?

A: 복잡한 조정이 필요하지 않습니다. 이 장비에는 재료 두께를 입력한 후 융합 에너지와 압력을 자동으로 일치시키는 두께 적응 시스템이 내장되어 있습니다. 작업은 2단계만 수행되므로 초보자도 빠르게 시작할 수 있습니다.

5.스파크 감지 모듈의 감도를 조정할 수 있나요?

A: 네, 조정될 수 있습니다. 세 가지 감도 수준을 사용할 수 있습니다. 얇은 재료 처리를 위한 고감도는 번아웃을 방지하고 두꺼운 재료 처리를 위한 일반 감도는 효율성, 균형 보호 및 생산 리듬을 보장합니다.

6. 장비 작동 중 발생하는 방사선이 작업자에게 영향을 미치나요?

답: 영향은 없습니다. 이 장비에는 국제 안전 표준(5μT)보다 훨씬 낮은 0.5μT 이하의 방사선 값을 갖는 완전 밀폐형 전자파 차폐 커버가 장착되어 있어 장기간 작동 시 작업자의 건강을 보장합니다-.

7.20KW 모델은 자동차용 대형 블리스터 내장 부품을 가공할 때 압력이 작업면 전체를 고르게 덮을 수 있나요?

답: 그렇습니다. 작업 표면의 압력 균일성 오류가 3% 이하인 구역별 압력 보상 설계를 채택합니다. 대형 내부 부품의 밀봉된 가장자리 강도는 국부적인 가상 용접 문제 없이 가장자리와 중앙 사이에서 일관됩니다.

8. 금형 설치 및 시운전에 전문 기술 인력이 필요합니까?

A: 전문 기술자가 필요하지 않습니다. 금형은 빠른 설치 인터페이스와 포지셔닝 핀 디자인을 채택합니다.- 설치에는 인터페이스를 정렬하고 잠그기만 하면 됩니다. 시운전 중에 장비에 내장된-해당 제품 매개변수 라이브러리를 호출하면 전체 프로세스가 10분 이내에 완료될 수 있습니다.

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